一種由整個(gè)金屬片組成，表面無(wú)接縫的鋼管稱(chēng)為無(wú)縫鋼管。熱連軋管按生產(chǎn)方式分為無(wú)縫管。冷軋管。冷拔管。擠壓管。頂管等。無(wú)縫鋼管按截面形狀分為圓型和異型型，異形管為方形。橢圓形。三角形。六角形。瓜形。星形。翅管形狀多樣。直徑最高可達(dá)650毫米，最小直徑0.3毫米。根據(jù)用途可分為厚壁管和薄壁管。主要用于石油地質(zhì)鉆探管、石化裂化管、鍋爐管、承壓管、汽車(chē)、拖拉機(jī)等。

　　中國(guó)無(wú)縫鋼管從無(wú)到有，從小到大，歷經(jīng)艱辛。

　　無(wú)論是生產(chǎn)飛機(jī)。輪船?；疖?chē)。汽車(chē)。鍋爐。電站，還是石油。汽輪機(jī)。發(fā)電廠(chǎng)或石油。汽輪機(jī)。輸汽。輸水，或開(kāi)采礦藏中的石油。輸送石油。輸水，或開(kāi)采礦藏用于地質(zhì)鉆探，任何地方都需要它?？烧f(shuō)，如果離開(kāi)無(wú)縫鋼管，許多如石油?；ぁｄ撹F。機(jī)械。軍工。航空航天等工業(yè)的發(fā)展將無(wú)所不用。

　　一九四九年建國(guó)初期，我國(guó)還無(wú)法生產(chǎn)無(wú)縫鋼管。那時(shí)只有上海一小塊鋼管改造設(shè)備，但由于缺少熱穿孔機(jī)，無(wú)法用圓鋼制無(wú)縫鋼管，也不能從國(guó)外進(jìn)口，只能將舊的無(wú)縫鋼管改造成其他規(guī)格的無(wú)縫鋼管。（注：雖然在新中國(guó)建立前，1935年日本侵略者在東北的鞍山建造了一套生產(chǎn)直徑70-150毫米的熱軋無(wú)縫鋼管，但日本在1945年投降后，其全部設(shè)備均被蘇聯(lián)拆除。運(yùn)到原蘇聯(lián)現(xiàn)烏克蘭烏拉爾第一鋼管廠(chǎng)。因此，新中國(guó)建立后，我們國(guó)家還不能生產(chǎn)無(wú)縫管）新中國(guó)成立后，經(jīng)過(guò)三年的經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇和國(guó)民經(jīng)濟(jì)第一個(gè)五年計(jì)劃的實(shí)施，中國(guó)經(jīng)濟(jì)將走上工業(yè)化的道路。因?yàn)槲鞣綌硣?guó)對(duì)新中國(guó)實(shí)施經(jīng)濟(jì)封鎖和封鎖，在國(guó)內(nèi)無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)的情況下，依靠斷絕進(jìn)口的無(wú)縫鋼管來(lái)源，給經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇和國(guó)防工業(yè)造成嚴(yán)重沖擊。

　　圖示一九五二年秋鞍山鋼廠(chǎng)列入一五規(guī)劃。

　　1953年12月26日，幾乎所有工人都提前來(lái)到北方鞍山鞍鋼無(wú)縫鋼管廠(chǎng)，緊張而興奮。今天，中國(guó)冶金史揭開(kāi)了新的一頁(yè)。在2點(diǎn)30分，操作者在操縱臺(tái)上開(kāi)始工作。一錠紅色的坯料，從高溫加熱爐中滾出，鉆過(guò)穿孔。熱氣騰騰的鋼管頭緩緩露出，在場(chǎng)的人無(wú)不歡呼，新中國(guó)第一根無(wú)縫鋼管誕生了。

　　鞍鋼無(wú)縫鋼管廠(chǎng)原設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)格為φ57-140mm、4-20mm、4-12m厚壁厚、4-12m長(zhǎng)；投產(chǎn)后三年（1956年6.6萬(wàn)噸）超過(guò)設(shè)計(jì)7%。

　　它的投產(chǎn)，結(jié)束了鞍鋼無(wú)縫鋼管在我國(guó)的歷史。從工廠(chǎng)破土動(dòng)工到第一臺(tái)無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)，短短一年零三個(gè)月就完成了。在投入生產(chǎn)的第二年（1954年）中，鍋爐管、地質(zhì)管、油管、不銹鋼管相繼試軋出來(lái)。成功軋制二輥斜軋不銹鋼管是我國(guó)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)史上的一大盛事，在我國(guó)未來(lái)不銹鋼管的生產(chǎn)中發(fā)揮了主導(dǎo)作用。

　　一九五八年三月八日，永鑫五金制造廠(chǎng)在我國(guó)南部——上海永鑫無(wú)縫鋼管廠(chǎng)改稱(chēng)為上海，隨后又改作上海異型鋼管廠(chǎng)的技術(shù)員與工人們一起，根據(jù)無(wú)縫銅管生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，國(guó)內(nèi)首次Φ76mm軋機(jī)研制成功，結(jié)束了上海冷拔無(wú)縫鋼管長(zhǎng)時(shí)間不能自供毛坯的歷史。公司為國(guó)內(nèi)第二家能生產(chǎn)熱連軋管（冷拔）的無(wú)縫鋼管廠(chǎng)?，F(xiàn)已發(fā)展成為品種最全、規(guī)格最多的異型鋼管廠(chǎng)。

　　隨后，上海冷拔鋼管廠(chǎng)（上鋼五廠(chǎng)）也在總結(jié)改進(jìn)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造了二輥斜軋穿孔加黃油石灰冷拔的新工藝。不銹鋼管在國(guó)內(nèi)對(duì)二輥斜軋穿孔工藝生產(chǎn)的研究。

　　有了這臺(tái)打孔機(jī)設(shè)備及工藝的改進(jìn)，尤其在毛管壁厚減薄時(shí)，管壁厚不均，內(nèi)外表面質(zhì)量的改善及穿孔后在線(xiàn)打頭等，它是一種在穿孔器上穿制毛管后立即打頭，再直接冷拔制的冷拔無(wú)縫鋼管，即穿孔-冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線(xiàn)。

　　這條簡(jiǎn)單易行的生產(chǎn)線(xiàn)，在我國(guó)當(dāng)時(shí)極缺乏小徑無(wú)縫鋼管的情況下，迅速發(fā)展成一種較為通用的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝。在我國(guó)特殊情況下，這當(dāng)然也是一種“少投入、快產(chǎn)出、浪費(fèi)資源”的生產(chǎn)工藝。

　　低投入：投資比建造可生產(chǎn)相同規(guī)格熱軋成品管的整套設(shè)備；產(chǎn)量快：比建造一套可生產(chǎn)相同規(guī)格熱軋成品管的設(shè)備。裝置簡(jiǎn)單。數(shù)量少。重量輕，易于操作。達(dá)產(chǎn)快；浪費(fèi)資源：比生產(chǎn)同一規(guī)格熱軋成品管所需資源更多。能量與人力。此后，又以無(wú)坯料管、無(wú)無(wú)縫鋼管廠(chǎng)和無(wú)縫鋼管廠(chǎng)為自給自足的冷拔鋼管廠(chǎng)和無(wú)縫鋼管廠(chǎng)，先后建成并投入生產(chǎn)了一批Φ50.60.76mm穿孔機(jī)-冷拔管生產(chǎn)線(xiàn)。

　　隨后，由于技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)的推動(dòng)，進(jìn)一步向大直徑無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)發(fā)展，衡陽(yáng)鋼管廠(chǎng)、昆明無(wú)縫鋼管廠(chǎng)、廣鋼無(wú)縫鋼管廠(chǎng)、長(zhǎng)治鋼鐵公司、洪都鋼鐵廠(chǎng)、天津無(wú)縫鋼管廠(chǎng)（φ76mm）、天津鋼鐵廠(chǎng)（φ90mm）、長(zhǎng)城特鋼、撫順?shù)撹F公司西寧鋼鐵廠(chǎng)、上海第一鋼鐵廠(chǎng)（φ100mm）及包鋼無(wú)縫鋼管廠(chǎng)（Φ400mm）自動(dòng)軋管機(jī)。

　　1958年，在中國(guó)西南主軋管件（φ133mm頂管機(jī)組和φ216.318mm周期軋管）在中國(guó)自行設(shè)計(jì)。建設(shè)獨(dú)立、完善、專(zhuān)業(yè)的大型無(wú)縫鋼管廠(chǎng)-成都無(wú)縫鋼管廠(chǎng)-成都無(wú)縫鋼管廠(chǎng)、地質(zhì)部（含地質(zhì)部）等產(chǎn)品。

　　國(guó)內(nèi)首家特殊鋼無(wú)縫鋼管制造廠(chǎng)誕生。

　　一九五九年上海冷拔鋼管廠(chǎng)建成并投入生產(chǎn)，現(xiàn)已建成Φ76mm穿孔機(jī)組及與之配套的冷拉管生產(chǎn)線(xiàn)。投產(chǎn)后不久，被納入上鋼五廠(chǎng)，成為生產(chǎn)合金、不銹無(wú)縫鋼管的特鋼企業(yè)。一九六○年，該廠(chǎng)在Φ76毫米的沖孔機(jī)上成功地生產(chǎn)了冷拔18-8（304）不銹鋼毛管。它是國(guó)內(nèi)第一家特種鋼鐵廠(chǎng)無(wú)縫鋼管廠(chǎng)，是我國(guó)軍品冷拔管的主要生產(chǎn)廠(chǎng)家之一。

　　國(guó)內(nèi)自行開(kāi)發(fā)的冷軋-冷拔管生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)。

　　1961年，上海鋼鐵研究所建成并投入試生產(chǎn)，并投入試生產(chǎn)。1961年建成第一臺(tái)SG32-1型三輥冷軋管機(jī)組，1961年建成投入使用化的冷軋-冷拔生產(chǎn)線(xiàn)。

　　國(guó)內(nèi)無(wú)縫鋼管的發(fā)展歷程是：從1953年的3000噸發(fā)展到1982年的101萬(wàn)噸，共享29年，比英國(guó)（43萬(wàn)噸）和法國(guó)（66萬(wàn)噸）多。二十九年中，我們國(guó)家有五十八年的大躍進(jìn)，有三年的自然災(zāi)害，有十年的文化大革命，有很多災(zāi)民。

　　20世紀(jì)70年代、80年代和90年代，由于國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的靈活性和開(kāi)放性，隨著國(guó)家重點(diǎn)企業(yè)實(shí)施員工退休政策，大量熟練的老工人和技術(shù)人員離開(kāi)國(guó)有工廠(chǎng)；此外，當(dāng)時(shí)市場(chǎng)上缺乏無(wú)縫鋼管，尤其是不銹鋼無(wú)縫鋼管，利潤(rùn)巨大。為一些個(gè)人或集體開(kāi)設(shè)無(wú)縫鋼管廠(chǎng)創(chuàng)造了有利條件。

　　在南方，特別是在江蘇和浙江省，大量的無(wú)縫鋼管廠(chǎng)已經(jīng)建成，這可能被稱(chēng)為車(chē)間。有些只有一臺(tái)簡(jiǎn)單的穿孔機(jī)和1-2臺(tái)簡(jiǎn)單的拉拔機(jī)；有些只有1-2臺(tái)簡(jiǎn)單的拉拔機(jī)。當(dāng)然，經(jīng)過(guò)市場(chǎng)篩選和淘汰，這些工廠(chǎng)中的一些確實(shí)建立了大型企業(yè)集團(tuán)，如無(wú)縫鋼管廠(chǎng)或不銹鋼管廠(chǎng)。

　　其中：

　　20世紀(jì)70年代，山東北墅鋼管廠(chǎng)和無(wú)錫通達(dá)不銹鋼管廠(chǎng)建成投產(chǎn)φ76mm自動(dòng)軋管機(jī)組，河南孟縣無(wú)縫鋼管廠(chǎng)建成投產(chǎn)φ50mm穿孔機(jī)。

　　在1980年代，常熟遠(yuǎn)東鋼管廠(chǎng)、寧波不銹鋼管廠(chǎng)建成并投入使用φ76mm自動(dòng)軋管機(jī)組；湖州九里不銹鋼管廠(chǎng)、江蘇通州鋼管廠(chǎng)、靖江不銹鋼管廠(chǎng)、張家港不銹鋼管廠(chǎng)、福建三明不銹鋼管廠(chǎng)建成投產(chǎn)。

　　1990年代，黃石寶陸鋼廠(chǎng)建成并投入生產(chǎn)φ100mm自動(dòng)軋管機(jī)組，山東省青州市鋼無(wú)縫管廠(chǎng)建成并投入生產(chǎn)，國(guó)產(chǎn)φ140mm熱軋管機(jī)組建成投產(chǎn)。

　　溫州：豐業(yè)集團(tuán)、青山特鋼、華迪鋼管、永上不銹鋼等。建成投產(chǎn)φ100mm冷拔鋼管生產(chǎn)線(xiàn)；巨星特鋼、天寶特鋼、江南鋼管、華東鋼管、豐源鋼管等。

　　我國(guó)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的發(fā)展進(jìn)入了黃金時(shí)期，隨著全國(guó)無(wú)縫鋼管廠(chǎng)的建成，從1982年起年平均年增長(zhǎng)率8.9%，到1997年產(chǎn)量361萬(wàn)噸，達(dá)世界第一。一九九二年的產(chǎn)量為265萬(wàn)噸，超過(guò)日本（233萬(wàn)噸）；1994年達(dá)到304萬(wàn)噸，超過(guò)俄羅斯（281萬(wàn)噸），成為全球第一大生產(chǎn)國(guó)。

　　沿其截面周?chē)鸁o(wú)接縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法的不同，可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。所用材料為普通優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q215-A~Q275-A、10~50）及低合金鋼（09MnV.16Mn等）。）。合金鋼。不銹鋼耐酸鋼等。根據(jù)用途，可分為兩類(lèi)：一般用途（輸水、氣管、結(jié)構(gòu)件、機(jī)械零件）和專(zhuān)用（鍋爐、地質(zhì)勘探、軸承、耐酸等。

　　無(wú)縫鋼管應(yīng)用廣泛。常用的無(wú)縫鋼管是采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金鋼軋制，其產(chǎn)量最高，主要用于輸送流體的管道和結(jié)構(gòu)部件……2.根據(jù)不同的用途分為三類(lèi)：a。按化學(xué)成分和力學(xué)性質(zhì)確定；根據(jù)機(jī)械性能；c。根據(jù)水壓試驗(yàn)。根據(jù)a.b類(lèi)提供的鋼管，如果用于承受液壓，也應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.專(zhuān)用無(wú)縫管包括鍋爐無(wú)縫管、化工電力、地質(zhì)無(wú)縫鋼管和石油無(wú)縫管。

　　無(wú)縫管是一種廣泛用于輸送石油、天然氣、天然氣、水及某些固體物質(zhì)的管道，其截面為空心管。鋼管是一種具有同等彎曲扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度和重量輕的實(shí)心鋼，其性能優(yōu)于圓形鋼。

　　該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架、鋼腳手架等結(jié)件和機(jī)械零件的制造，可以提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工藝，節(jié)約材料和加工時(shí)間。鋼管已廣泛用于制造。

　　生產(chǎn)工藝

　　①熱軋無(wú)縫鋼管的主要生產(chǎn)工藝（△主要檢驗(yàn)工藝）：

　　管坯準(zhǔn)備檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→固定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精細(xì)→檢驗(yàn)△（無(wú)損、理化、臺(tái)檢）→入庫(kù)。

　　②冷軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工藝：

　　毛坯準(zhǔn)備好→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢查。

　　普通無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔和熱軋。冷連軋管的生產(chǎn)工藝一般比熱軋復(fù)雜。鋼管坯料應(yīng)該是連續(xù)三輥軋制，擠壓后定徑。如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋，圓管應(yīng)通過(guò)切割機(jī)切割，并切割成長(zhǎng)度約1米的坯料。然后進(jìn)入退火過(guò)程。退火應(yīng)用酸性液體酸洗。酸洗時(shí)，注意表面是否有大量氣泡。如果有大量氣泡，說(shuō)明鋼管質(zhì)量不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。外觀(guān)上，冷軋無(wú)縫鋼管比熱軋無(wú)縫鋼管短。冷軋制無(wú)縫鋼管的壁厚一般要小于熱軋無(wú)縫鋼管，但表面看上去要比厚壁無(wú)縫鋼管要亮，表面不太粗糙，直徑較小毛刺。

　　熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般為熱軋狀態(tài)，經(jīng)熱處理后交貨。熱軋無(wú)縫鋼管經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，應(yīng)由工作人員嚴(yán)格手工選擇。品質(zhì)檢查后，表面要涂油，然后多次冷拉試驗(yàn)。熱軋?zhí)幚砗?，?yīng)進(jìn)行穿孔試驗(yàn)。如果穿孔直徑擴(kuò)大過(guò)大，應(yīng)進(jìn)行矯直和矯正。矯直后，將傳送裝置傳送至探傷機(jī)進(jìn)行探傷試驗(yàn)，最后貼上標(biāo)簽。確定了規(guī)格，把它放到倉(cāng)庫(kù)。

　　圓管坯料→加熱→穿孔→三輥斜軋。連續(xù)軋制或擠出→脫管→定直徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓（或探傷）→打標(biāo)→儲(chǔ)存無(wú)縫鋼管由鋼錠或?qū)嵭墓芘鞔┛?，再進(jìn)行熱軋、冷軋或冷撥。外徑*壁厚mm表示無(wú)縫鋼管的規(guī)格。

　　熱軋無(wú)縫管的外徑一般在32mm以上，壁厚2.5-200mm，冷軋無(wú)縫鋼管的外徑可以達(dá)到6mm、壁厚0.25mm、壁厚不超過(guò)0.25mm、壁厚不超過(guò)0.25mm。

　　無(wú)縫鋼管一般采用10.20.30.35.45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16mn.5mnv等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40cr.30crmnsi.45mn2.40mnb等。流體輸送管道主要采用10.20等低碳鋼制成的無(wú)縫管道。40Cr等中碳鋼無(wú)縫鋼管是用來(lái)制造汽車(chē)、拖拉機(jī)和其它受力構(gòu)件和其他機(jī)械零件的。無(wú)縫管通常用來(lái)保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱連軋管通過(guò)熱軋或熱處理方式進(jìn)行交貨，冷軋通過(guò)熱處理交貨。

　　熱軋，顧名思義，軋件溫度高，變形抗力小，變形量大。作為一種板卷，鑄坯的厚度一般在230mm左右，經(jīng)過(guò)粗軋和精軋后，最終厚度為1~20mm。與此同時(shí)，由于板厚比小，尺寸精度要求比較低，不容易產(chǎn)生板形問(wèn)題，主要是控制板形。對(duì)組織有要求的，一般是通過(guò)控軋控冷，即控制精軋開(kāi)軋溫度。最終軋制溫度。圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→油膜（鍍銅）→多次冷拔（冷軋）→坯管→熱→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→打水→打水→打樣。

　　機(jī)械性能指標(biāo)。

　　鋼種的化學(xué)成分和熱處理制度決定著其力學(xué)性能，它是保證鋼材最終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)。根據(jù)鋼管標(biāo)準(zhǔn)，拉伸性能（拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）、硬度、韌性指標(biāo)、用戶(hù)要求的高低溫性能等。

　?、倮鞆?qiáng)度（σb）

　　在拉伸過(guò)程中，試件在拉伸過(guò)程中受到的最大拉力（FB）除以試件原橫截面積（SO）獲得的應(yīng)力（╯）、單位N/mm2（MPa）單位N/mm2（MPa）。這是指金屬材料受拉力破壞的最大抗拉能力。

　　②屈服點(diǎn)（σs）

　　有屈服點(diǎn)的金屬材料，當(dāng)試件拉伸時(shí)，其作用力不會(huì)增加（保持不變），但仍可持續(xù)延伸，稱(chēng)為屈服點(diǎn)。當(dāng)壓力下降時(shí)，就應(yīng)該區(qū)分上下屈服點(diǎn)。以N/mm2（MPa）為單位。

　　屈服點(diǎn)（σsu）：試件屈服點(diǎn)（σsu）：試件屈服之前所受的最大應(yīng)力；屈服點(diǎn)（σsl）：將初始瞬時(shí)效應(yīng)排除在屈服階段。

　　下述屈服點(diǎn)計(jì)算公式：

　　公式中：Fs--試件在拉伸時(shí)屈服力（常數(shù)），N（牛頓）So--試樣最初橫截面積，mm2。

　?、蹟嗪笱由炻剩é遥?/p>

　　通過(guò)拉力試驗(yàn)，斷開(kāi)試樣，斷開(kāi)標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原始標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱(chēng)為延伸率。用θ表示，單位是%。結(jié)果是：σ=（L）/L0*100%在公式中：Lh--試樣的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm;L0--試樣最初標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。

　?、芙孛媸湛s率（ε）

　　通過(guò)拉力試驗(yàn)，斷開(kāi)試樣，斷開(kāi)縮徑部位橫切面積與原橫截面積的百分比，稱(chēng)為截面收縮率。用ε表示，單位是%。這些計(jì)算公式如下：

　　計(jì)算式為：S0--試件初始橫截面積，mm2;S1--試樣拉伸后縮徑的最小橫截面，mm2。

　　⑤硬度指標(biāo)

　　金屬物抵抗硬物下沉的能力，叫做硬度。按測(cè)試方法和應(yīng)用范圍的不同，硬度又可以分為布氏硬度。洛氏硬度。維氏硬度。肖氏硬度。顯微硬度及高溫硬度等。通常所用的管道都是布氏。洛氏硬度。維氏硬度三種。

　　A.布氏硬度（HB）

　　試驗(yàn)壓力（F）時(shí)，以一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球體按規(guī)定的壓力（F）向表面施加壓力，然后卸下試驗(yàn)壓力，并測(cè)量試樣表面壓痕直徑。在測(cè)試壓力作用下，布氏硬度值是用壓痕球表面積除以試驗(yàn)得到的商。單位為N/mm2（MPa），HBS（鋼球）。

　　它的計(jì)算公式是：

　　計(jì)算式：F-在金屬樣品表面壓入的試驗(yàn)壓力；N;D--試驗(yàn)鋼球徑mm;d--平均壓痕徑，mm。

　　布氏硬度的測(cè)量更準(zhǔn)確、更可靠，而普通HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，不適用于硬鋼和薄板。管道標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度應(yīng)用最廣泛，常常用其硬度值d來(lái)表示其硬度，這既直觀(guān)又方便。

　　例如：120HBS10/1000/30：這是120N/mm2（9.807KN）、120N/mm2（9.807KN）和120N/mm2鋼球（9.807KN）。

　　無(wú)縫管質(zhì)量要求。

　?、遒|(zhì)量要求。

　?、黉摰幕瘜W(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響其性能的最主要因素之一，同時(shí)也是確定軋管及鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。

　　合金元素：按用途有意添加。

　　剩余元素：引入煉鋼，進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂啤?/p>

　　c.有害元素：嚴(yán)格管制（As.Sn.Sb.Bi.Pb），氣體（N.H.O）爐外電渣熔煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和純化程度，減少管坯中非金屬夾雜，改善其分布形態(tài)。

　?、阡摴艿膸缀纬叽缇燃靶螤睢?/p>

　　a.鋼管外徑的精度：取決于定（減）徑法。設(shè)備的操作。工藝制度等。

　　允許外徑偏差δ=（D-Di）/Di×100%D:最大或最小外徑mm。

　　名義外徑mm。

　　管坯壁厚精度：管坯加熱質(zhì)量、各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)節(jié)參數(shù)、刀具質(zhì)量、潤(rùn)滑質(zhì)量等。

　　壁厚允許偏差：（S-Si）/Si×100%S:截面上最大或最小壁厚。

　　Si：壁厚的名義值。

　　鋼管橢圓形度：表示鋼管不圓的程度。

　　d.鋼管長(zhǎng)度：標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。定（倍）尺長(zhǎng)。長(zhǎng)度允許偏差。

　　e.鋼管彎曲度：表示鋼管彎曲度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲程度。整個(gè)鋼管的彎曲度。

　　f.鋼管端面的切斜度：表示鋼管端面與鋼管截面積成正比。

　　g.鋼管端面坡口角和鈍邊。

　　5.鋼管表面質(zhì)量：對(duì)表面的要求。

　　a.危險(xiǎn)缺陷：裂縫。內(nèi)折。外折。軋裂。脫層。結(jié)疤。拉凹。凸包等。

　　b.一般缺陷：凹陷。青絲。劃痕。觸痕。輕微的內(nèi)。外直道。滾輪印刷等。

　　產(chǎn)生原因：

　?、儆晒芘鞅砻婊騼?nèi)表面缺陷引起的。

　?、谟捎谲堉乒に噮?shù)設(shè)計(jì)不當(dāng)、模具表面不光滑、潤(rùn)滑不良、孔型設(shè)計(jì)和調(diào)整不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹?/p>

　?、墼跓彳?、熱處理熱軋、熱處理、矯直過(guò)程中，由于加熱溫度控制不當(dāng)、變形不均勻、加熱冷卻速度不合理或矯直變形過(guò)大，鋼管表面有裂紋的可能性很大。

　　6.鋼管的物理化學(xué)性質(zhì)：溫度下的機(jī)械性能。高溫機(jī)械性能。低溫性能。耐腐蝕。鋼質(zhì)的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、鋼的潔凈度、鋼管的熱處理方法等都是影響其理化性能的重要因素。

　　7.鋼管的工藝特性：扁平、擴(kuò)口、折彎、焊接等。

　　8.鋼管金相組織：低倍組織（宏觀(guān)）、高倍組織（微觀(guān)）M.B.P.F.A.S。

　　9.鋼管的特殊要求：合同附件。技術(shù)性協(xié)議

　　（二）無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法：

　　1.化學(xué)成分分析：

　　化學(xué)法。儀器分析法（IRC-S儀。直讀光譜分析儀）。

　　①I(mǎi)RC-S儀：分析鐵合金、煉鋼原料、鋼中C.S元素。

　?、谥苯娱喿x分光計(jì)：C.Si.Mn.P.Si.A1.W.V.Ti.B.Pb.Pb.Pb.Pi.Ni.A1.Ni.Sb.Pb.Bi。

　?、跱-0計(jì)：氣量測(cè)定N.O。

　　2.鋼管的幾何尺寸和外形檢驗(yàn)：

　?、俟鼙诤穸葯z查：千分尺。兩端不少于8點(diǎn)的超聲波測(cè)厚儀并記錄。

　?、阡摴芡鈴健E圓度檢驗(yàn)：卡規(guī)。游標(biāo)卡尺。環(huán)規(guī)，測(cè)得最大點(diǎn)。

　?、酃艿篱L(zhǎng)度檢驗(yàn)：鋼尺。人工。自動(dòng)長(zhǎng)度測(cè)量。

　?、芄艿缽澏葯z驗(yàn)：直尺（1m）。塞尺。細(xì)線(xiàn)法測(cè)量每米彎曲度，全長(zhǎng)度彎曲。

　　⑤鋼管端面坡口角及鈍邊檢驗(yàn)：角尺。夾板。

　　3.鋼管表面質(zhì)量檢驗(yàn)：100%

　?、偃嗽烊庋蹤z驗(yàn)：照明狀況。標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)驗(yàn)。標(biāo)志。鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。

　?、诜瞧茐男詸z驗(yàn)：

　　a.UT超聲檢測(cè)：

　　對(duì)各種材料表面均勻性和內(nèi)部裂紋缺陷較為敏感。

　　標(biāo)準(zhǔn)品：GB/T5777-1996等級(jí)：C5級(jí)。

　　b.渦流探測(cè)電子管：（電磁感應(yīng)）

　　多為點(diǎn)狀（孔形）缺陷。規(guī)范GB/T7735-2004。

　　級(jí)別：B級(jí)

　　c.磁粉探傷和漏磁檢測(cè)：

　　磁探傷，適用于鐵磁材料表面及近表面缺陷檢測(cè)。

　　GB/T12606-1999級(jí)：C4級(jí)。

　　d.電磁超聲檢查：

　　無(wú)需耦合介質(zhì)，可用于高溫、高速、粗燥的鋼管表面檢測(cè)。

　　e.滲透檢測(cè)：

　　熒光劑。檢測(cè)鋼管表面缺陷。

　　4.鋼管的理化檢驗(yàn)：

　?、倏估囼?yàn)：測(cè)量應(yīng)力與變形，測(cè)定材料強(qiáng)度（YS.TS）和塑性指數(shù)（A.Z）縱切面、橫切試樣管段?；⌒卧嚰é?2.5）

　　小直徑。薄壁大徑。厚壁定標(biāo)距

　　注：GB/T1760樣品的斷后延伸率與樣品尺寸有關(guān)。

　?、跊_擊試驗(yàn)：CVN.缺口C型。V型。功J/cm2。

　　5×10×55（mm）標(biāo)準(zhǔn)樣品（mm）5×10×55（mm）③硬度測(cè)試：HRC.HB，布氏硬度HRC.HV,VHV等。

　?、芤簤簻y(cè)試：壓力測(cè)試。穩(wěn)壓時(shí)間。p=2Sδ/D。

　　5.鋼管工藝性能檢查程序：

　?、賶浩皆囼?yàn)：圓形樣品C形（S/D>0.15）H=（1+2）S/（d+S/D）L=40~100mm的單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07~0.08。

　?、诃h(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm為合格。

　?、蹟U(kuò)口、卷邊試驗(yàn)：頂心錐為30°。40°。60°。

　　④抗彎試驗(yàn)：可替代扁平試驗(yàn)（對(duì)于大直徑管）6.鋼管的金相分析：

　?、俑弑堵剩ㄎ⒂^(guān)分析）：100xGB/T10561非金屬夾雜物的粒度：等級(jí)。級(jí)差。

　　公司地址：M.B.S.T.P.A-S。

　　脫碳涂層：內(nèi)部。

　　分級(jí)：A類(lèi)-硫B類(lèi)-氧化物C類(lèi)-硅酸鹽D-球狀氧化。

　?、诘捅堵蕼y(cè)試（宏觀(guān)分析）：肉眼，10x以下。

　　a.酸蝕檢驗(yàn)方法。

　　b.硫印檢查法（管坯檢查，表明組織和缺陷，如松散。偏析。皮下氣泡。翻皮。白點(diǎn)。夾雜等）。

　　塔形發(fā)紋檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)發(fā)紋量、長(zhǎng)度和分布。

　　㈢中國(guó)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：

　　1.現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：

　　共涉及47項(xiàng)：GB25項(xiàng)，HB3項(xiàng)，19項(xiàng)特殊用途；基礎(chǔ)2項(xiàng)產(chǎn)品45項(xiàng)。

　　2.通用標(biāo)準(zhǔn)：

　?、貵B/T2102鋼管驗(yàn)收。包裝。標(biāo)記及質(zhì)量證書(shū)。

　?、贕B/T17395無(wú)縫鋼管尺寸。外型重量和允許偏差。

　　③GB5310高壓鍋爐用無(wú)縫管。

　?、蹽B9948石油裂化用無(wú)縫管。

　?、軬B6479高壓化肥設(shè)備的無(wú)縫管。

　?、轌B18248氣瓶用無(wú)縫鋼管。

　　③GB/T8162結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管。

　　GB/T8163流體設(shè)備用無(wú)縫管。

　　GB/T3639精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

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