管坯切斷長(zhǎng)度對(duì)冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)成本的影響

管坯切斷長(zhǎng)度對(duì)冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)成本的影響

在冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中，管坯費(fèi)用占了生產(chǎn)成本的80~85%，降低金屬消耗，特別是減少鋼管生產(chǎn)過(guò)程中切頭切尾的有形消耗和鋼管退火后酸洗的無(wú)形消耗，能顯著降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)研究表明，管坯過(guò)長(zhǎng)和過(guò)短不僅金屬消耗大，而且影響鋼管中間切斷次數(shù)和冷壁個(gè)中間工序的變化，從而影響退火和酸洗潤(rùn)滑的次數(shù)。長(zhǎng)期以來(lái)，管坯切斷長(zhǎng)度憑經(jīng)驗(yàn)確定，實(shí)難科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化。

表1 管坯長(zhǎng)度與生產(chǎn)成本

組別	管坯長(zhǎng)度（mm）	生產(chǎn)成本（元）	組別	管坯長(zhǎng)度（mm）	生產(chǎn)成本（元）
A	590	4749.65	C	930	4821.79
A	630	4659.98	D	970	5035.36
A	660	4621.48	D	1010	4984.04
A	700	4565.58	D	1050	4929.63
A	730	4582.65	E	1090	4995.98
B	770	4533.85	E	1130	4980.46
B	810	4509.52	E	1170	4910.12
B	850	4451.25	F	1210	5033.77
C	890	4895.93	F	1250	4933.04

表2 管坯長(zhǎng)度對(duì)中間工序的影響

道次	外徑	壁厚	A組：590~700mm			B組：730~850mm			C組：890~930mm
	（mm）	（mm）	錘頭	切斷	酸洗	錘頭	切斷	酸洗	錘頭	切斷	酸洗
0	76.0	4.00	錘頭		酸洗	錘頭		酸洗	錘頭		酸洗
1	66.0	3.50
2	58.0	3.00			酸洗			酸洗			酸洗
3	52.0	2.64							錘頭	切斷	酸洗
4	42.0	2.75	錘頭		酸洗	錘頭	切斷	酸洗
5	33.0	2.85	錘頭	切斷	酸洗				錘頭	切斷	酸洗
6	26.0	2.93	錘頭			錘頭		酸洗	錘頭		酸洗
7	20.0	3.00		切斷			切斷			切斷
平均生產(chǎn)成本			4649.17元/噸			4519.32元/噸			4859元/噸

表3 管坯長(zhǎng)度對(duì)中間工序的影響

道次	外徑	壁厚	D組：970~1050mm			E組：1090~1170mm			F組：1210~1250mm
	（mm）	（mm）	錘頭	切斷	酸洗	錘頭	切斷	酸洗	錘頭	切斷	酸洗
0	76.0	4.00	錘頭		酸洗	錘頭		酸洗	錘頭		酸洗
1	66.0	3.50
2	58.0	3.00			酸洗	錘頭	切斷	酸洗	錘頭	切斷	酸洗
3	52.0	2.64	錘頭	切斷	酸洗
4	42.0	2.75						酸洗			酸洗
5	33.0	2.85	錘頭		酸洗	錘頭		酸洗	錘頭	切斷	酸洗
6	26.0	2.93	錘頭	切斷	酸洗	錘頭	切斷	酸洗	錘頭		酸洗
7	20.0	3.00		切斷			切斷			切斷
平均生產(chǎn)成本			4983元/噸			4962元/噸			4983元/噸

由表1~3可看出：

1）在同一組別內(nèi)，隨著管坯長(zhǎng)度的增加，生產(chǎn)成本降低；

2）在其他條件相同時(shí)，錘頭（含改頭）、切斷、退火、酸洗的次數(shù)增多，生產(chǎn)成本提高；

3）錘頭（含改頭）、切斷、退火、酸洗的次序往前面道次移動(dòng)，生產(chǎn)成本提高；

4）當(dāng)生產(chǎn)20×3mm的20鋼鋼管，管坯長(zhǎng)度在590~1250mm范圍內(nèi)變化時(shí)，管坯切斷長(zhǎng)度約850mm的生產(chǎn)成本最低。成本最高與最低之差值為584.11元/噸。

在其他條件相同時(shí)，管坯長(zhǎng)度越長(zhǎng)，產(chǎn)品道次鋼管的長(zhǎng)度也越長(zhǎng)，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品鋼管的投料支數(shù)減少，切頭切尾的數(shù)量減少，金屬收得率提高，所以，生產(chǎn)成本降低。

改頭錘頭和切斷次數(shù)減少，切頭切尾的有形消耗減少，生產(chǎn)成本降低；酸洗潤(rùn)滑和退火次數(shù)減少，氣耗、酸耗和潤(rùn)滑劑消耗減少，生產(chǎn)成本也降低。

改頭錘頭和切斷的次序前移，管頭的單重增大，金屬的有形消耗增大，生產(chǎn)成本增高。由于大直徑厚壁管退火的時(shí)間較小徑薄管更長(zhǎng)，氧化鐵皮更厚，所以，酸洗潤(rùn)滑和退火次序前移，不僅使得每噸鋼管的氣耗增多，而且酸洗時(shí)的無(wú)形消耗也增大，這兩方面都使其生產(chǎn)成本增高。

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