燕山大學(xué):均勻延伸率達(dá)190%!通過引入碳擴(kuò)散策略使層狀鋼具有更高強(qiáng)度和延展性
導(dǎo)讀:本研究提供了一種碳擴(kuò)散策略,以同時(shí)提高復(fù)合馬氏體鋼的強(qiáng)度和延展性,并將均勻延展性提高 190%。該過程在不失去奧氏體成分的硬化能力的情況下強(qiáng)化了馬氏體,并帶來了實(shí)質(zhì)性的過渡層。這種策略也可以應(yīng)用于其他含輕元素的復(fù)合合金,從而為制造高強(qiáng)度和高延展性材料提供了途徑。
在本研究中,燕山大學(xué)提供了一種新的元素?cái)U(kuò)散策略,即輕元素(如碳)的長(zhǎng)程擴(kuò)散。與初始整體馬氏體鋼相比,該策略不會(huì)降低每一層的機(jī)械性能,并提高復(fù)合馬氏體鋼的強(qiáng)度和延展性。相關(guān)研究成果以題“Making composite steel higher strength and higher ductility via introducing carbon diffusion strategy”發(fā)表在國(guó)際著名期刊Materials Research Letters上。
論文鏈接:
https://www.tandfonline.com/doi/full/10.1080/21663831.2021.1953629
圖 1.盒子中的堆疊結(jié)構(gòu)(a),整體鋼(b 和 c)和復(fù)合鋼(d-g)的微觀結(jié)構(gòu)。馬氏體鋼(b)和哈德菲爾德鋼(c),復(fù)合鋼(d)的光學(xué)觀察,以及馬氏體層(e)、界面區(qū)(f)和哈德菲爾德層的TEM顯微組織,與標(biāo)有A的正方形區(qū)域一致, B 和 C 中的 d。
總之,盡管哈德菲爾德層為馬氏體貢獻(xiàn)了 20% 的碳,但仍保留了它的高應(yīng)變硬化能力。這一點(diǎn)對(duì)于本研究中元素?cái)U(kuò)散策略的成功具有戰(zhàn)略意義。首先,哈德菲爾德層的初始硬化率與整體鋼相當(dāng)。根據(jù)元素分布結(jié)果(圖 2(a)),兩層之間存在過渡層(約20μm厚),其厚度根據(jù)硬度分布增加到約45μm(圖 4)。該結(jié)果表明復(fù)合鋼由哈德菲爾德層、馬氏體層和梯度層組成。幾項(xiàng)關(guān)于梯度結(jié)構(gòu)的有趣研究表明,在細(xì)晶粒和粗晶粒之間的界面處產(chǎn)生的應(yīng)力不相容性可能導(dǎo)致應(yīng)變梯度,這將通過梯度區(qū)域中的幾何必要位錯(cuò) (GND) 來適應(yīng) 。
圖 2. EMPA 結(jié)果關(guān)于相鄰層(a 和 c)之間合金元素的含量以及使用 Thermal Calc 軟件(b)計(jì)算的碳活性。
這種新工藝產(chǎn)生的機(jī)械性能及其與參考整體鋼的比較如圖3(a) 所示。不僅均勻延展性和總延展性分別提高了 190% 和 40%;與經(jīng)過相同熱加工工藝處理的整體馬氏體鋼相比,屈服強(qiáng)度和極限抗拉強(qiáng)度顯著提高。復(fù)合鋼的應(yīng)變硬化率較高,如圖3(b), 應(yīng)負(fù)責(zé)增加的機(jī)械性能。這種復(fù)合鋼的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率也高于在熱軋?jiān)財(cái)U(kuò)散后沒有最后 5 分鐘打孔工藝的鋼。該結(jié)果直接表明引入碳擴(kuò)散策略可以同時(shí)提高高強(qiáng)復(fù)合鋼的強(qiáng)度和延展性。
圖 3.復(fù)合鋼和參考整體鋼的工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線 (a) 和相應(yīng)的應(yīng)變-硬化速率-應(yīng)變曲線 (b)。注:UD、TD、UTS 和 YS 分別表示均勻延展性、總延展性、極限抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。
圖 4.復(fù)合鋼的硬度演變及其與整體鋼(a、c 和 d)的比較以及馬氏體層中殘余奧氏體的體積分?jǐn)?shù)(b)。
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