前言：眾所周知，當前我國錳礦石品味的趨勢逐年下降，粉礦逐年增多，新資源沒有重大發(fā)現(xiàn)，老礦山資源枯竭，錳系合金基本上處于“吃粗糧”狀態(tài)，因此充分利用貧錳資源是非常必要的，冶煉富錳渣的方法正是其中之一。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的礦石來說，冶煉富錳渣的方法其實效果最佳，可以實現(xiàn)鐵錳基本分離、磷錳基本分離，同時提升錳的回收率，這對保護國家礦產(chǎn)資源和合理利用貧錳礦具有重大意義。

團隊又是深耕于富錳渣產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)調(diào)研，及時獲取產(chǎn)業(yè)上最真實的數(shù)據(jù)信息，我們?yōu)楦梅?wù)于廣大客戶群體，撰寫此篇文章，以便客戶進一步了解富錳渣。

本文則是對富錳渣展開全面介紹，全文將圍繞富錳渣簡介及特點、主要用途及生產(chǎn)、操作制度、生產(chǎn)線流程、生產(chǎn)富錳渣的副產(chǎn)品、全國主產(chǎn)區(qū)分布、定價模式、總結(jié)等八大章節(jié)展開詳細討論，可供近期及長期密切關(guān)注富錳渣行業(yè)的社會各界人士參考學(xué)習(xí)。

一、富錳渣簡介及特點

富錳渣，英文名Manganese residual，富錳渣法是一種火法選礦方法，是將不能直接用于冶煉的高鐵高磷難選錳礦石在高爐內(nèi)進行選擇性還原，在保證鐵磷等元素充分還原的前提下，抑制錳的還原，從而得到高錳低鐵、MN/P比值較大的富錳渣。

富錳渣物理性能較好，強度大、不易粉碎、粉末少，適合長期貯存及長途運輸，其透氣性、熱穩(wěn)定性和其他性能都比原礦和燒結(jié)礦要好，但冶煉富錳渣時只能除去鐵、磷和其他有色金屬，不能去除脈石，焦炭還會帶入灰分，雜質(zhì)含量較高。

其實我國富錳渣的生產(chǎn)歷史要追溯到1959年的資江鐵廠，當時其利用9.4立方米的小高爐進行生產(chǎn)，而當今隨著高爐的建立和生產(chǎn)的發(fā)展，各企業(yè)都培養(yǎng)出來了一批熟悉生產(chǎn)操作的技術(shù)工人和管理人員，與此同時，隨著技術(shù)改造和科研攻關(guān)的進展，科研人員的理論知識也在不斷豐富，為我國富錳渣行業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

二、富錳渣的主要用途及生產(chǎn)

富錳渣可以作為生產(chǎn)硅錳合金的原料（主因富錳渣內(nèi)二氧化硅含量較高），也可以用作冶煉高爐錳鐵的配料，當入爐錳礦中Mn/Fe，P/Mn不符合要求時，可以配入40%-60%的富錳渣或更高比例，用來調(diào)配。其實在生產(chǎn)錳系合金的過程中富錳渣雖然不能完全代替進口錳礦，但隨著今日國際市場進口錳礦價格的上升，富錳渣的需求量逐漸增多。

高爐生產(chǎn)的所有產(chǎn)品中，高爐富錳渣冶煉爐溫最低，在理論上要求爐溫控制在保證鐵、磷充分還原，錳不還原或極少量還原，并且液態(tài)渣鐵能有效分離的溫度范圍，一般為1250-1350攝氏度，比錳鐵高爐要低200-250攝氏度。富錳渣生產(chǎn)過程要求錳礦石粒度均勻，粉末少，強度大，一般粒度在5-50mm，含粉率低于8%，抗壓強度大于等于9.8Mpa，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)小于20%。而錳礦石比較易于熔化，從開始軟化到熔化的區(qū)間較窄，而且初成渣和終渣的粘度都比較低，其實這樣有利于煤氣通過高爐的下部料層。

綜上所述，富錳渣高爐的特點是負荷重，焦比低，粉礦多，渣量大，軟化區(qū)間窄，易于熔化粘度低和低爐溫操作，按照這些特點，并考慮煤氣的合理利用，富錳渣高爐應(yīng)采用深爐缸的爐型，所以富錳渣生產(chǎn)不能用特大型高爐進行生產(chǎn)。

三、富錳渣生產(chǎn)操作制度

高爐治煉富錳渣的操作制度包括熱制度、造渣制度、裝料制度和送風制度，這些制度的正確選擇，是高爐順行和取得良好技術(shù)指標的前提。

1.高爐熱制度是指控制合理而穩(wěn)定的爐缸溫度。治煉富錳渣的熱制度應(yīng)符合：有利于鐵磷充分還原同時抑制錳的還原，使產(chǎn)品符合用戶要求；保證渣鐵順利從高爐排出同時渣鐵能有效分離，渣中不夾雜鐵珠；有利于充分利用風溫和降底焦比。冶煉富錳渣的熱制度通過焦炭負荷和風溫調(diào)節(jié)。一般是穩(wěn)定焦炭負荷，調(diào)節(jié)風溫來達到爐缸熱制度合適而穩(wěn)定，入爐混合礦含鐵愈高，負荷愈低。爐渣中錳含量高時，負荷要適當降低。焦炭中含固定碳愈高，負荷愈高。

2.合理的造渣制度是高爐治煉有效進行的基礎(chǔ)，日常生產(chǎn)中主要通過控制爐渣堿度(nCa0/nSi02)和其他氧化物含量來控制產(chǎn)品成分和保證高爐治煉順利進行。高爐治煉富錳渣是選擇性還原，對爐渣的要求是：在高爐治煉中，鐵和錳還原在方向上是一致的，關(guān)鍵是溫度和所需的熱量不同。鐵的還原條件在高爐中容易得到滿足，因此爐渣成分選擇的重點是有利于抑制錳的還原，提高錳的入渣率，當渣中三氧化二鋁大于20%，或氧化錳高于58%時，渣的粘度大，流動性較差，甚至造成渣鐵分離困難和爐況失常，一般是加瑩石來改善爐渣性能。

3.裝料制度是指料批、料線和裝料順序，它直接關(guān)系到高爐的順行，高爐治煉富錳渣負荷重，爐溫低，渣量大，因而料柱良好的透氣性和較發(fā)展的邊緣煤氣流是十分必要的，要考慮礦石、焦炭的粒度組成、相對密度、強度、堆角等特點，富錳渣高爐裝料順序一般以倒裝為主，礦石、焦炭裝入的順序中礦石先裝為正裝，加重邊緣，反之亦然。

4.送風制度，高爐送風制度決定煤氣流的初始分布和爐缸熱量的收支，包括風量、風溫和鳳速的確定。在風量、風溫一定時，風速決定于風口個數(shù)和風口直徑（風口的總進風面積），富錳渣高護送風制度選擇，主要考慮原燃料條件好，強度高，粒度均勻，粉末少，有利于改善高爐料柱的透氣性，可以用較大的風量和較高的風溫，富錳渣高爐風溫一般在800-900攝氏度。

四、富錳渣生產(chǎn)線流程

富錳渣生產(chǎn)線整個工藝系統(tǒng)由原材料入廠、儲存、電子稱稱量、皮帶輸送機上料、布料小車布料、高爐還原冶煉、鐵水包，成品入庫及成品發(fā)放等組成。在生產(chǎn)過程中排出大量的高溫含塵煙氣，煙氣主要成份是煤氣，所產(chǎn)生的煙塵是要是爐塵和瓦斯泥。

而高爐冶煉富錳渣的煤氣，基本上都得到了回收利用，其回收率一般占煤氣發(fā)生量的95％以上，煤氣的回收的方法是用除塵凈化設(shè)施，將煤氣中的粉塵除去，使煤氣中的含塵量達到10g/m3以下，煤氣凈化一般分干法和濕法兩種。經(jīng)凈化處理的凈煤氣，用于燃燒高爐的熱風爐，在一般情況下，高爐煤氣的產(chǎn)銷基本平衡，沒有多余煤氣外排。

五、富錳渣生產(chǎn)的副產(chǎn)品

富錳渣高爐冶煉是最主要的產(chǎn)品除了富錳渣就是生鐵了，生鐵供煉鋼使用，目前銷售很好，市場上供不應(yīng)求，生產(chǎn)富錳渣的廠家生鐵有的直接對接無縫厚壁鋼管廠家，但部分產(chǎn)量較少的廠家則是出給貿(mào)易商，貿(mào)易商再去對接無縫厚壁鋼管廠家。

富錳渣高爐粗顆粒的爐塵通常采用重力除塵器進行回收，細顆粒的爐塵采用旋風除塵器和布袋除塵器進行回收，由于爐塵是煤氣帶出來的的爐料塵末和金屬化合物，其中含較高的鋅、鉛、和銀等有價元素，錳除塵灰和粗鉛具有較高的價值，粗鉛一般含鉛98%，含銀1%，而錳除塵灰主要看鋅的含量，含鋅量越高，其價值越高，副產(chǎn)品的銷售一方面形成了資源利用的良性循環(huán)，消除了環(huán)境污染，另一方面也進一步提高了生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟效益和社會效益。

圖為含銀粗鉛

六、富錳渣全國主產(chǎn)區(qū)分布

我國富錳渣生產(chǎn)地區(qū)主要集中在湖南、山西、遼寧、寧夏、甘肅這五個區(qū)域，約占全國總產(chǎn)量的90%，其余主要分布在云南、湖北、重慶、廣西、廣東等地區(qū)。

目前我國錳礦資源比較缺乏，不僅儲量比較少，而且國內(nèi)錳礦的品味逐年下降，開采成本卻逐年上升，這也意味著中國在錳礦方面競爭力偏低，所以多數(shù)廠家比較依賴進口錳礦，在實際生產(chǎn)中，進口錳礦占比約在70-85%，其中包括南非高鐵、南非中鐵、澳洲高鐵、越南礦、馬來高鐵等礦種。

七、富錳渣定價模式

富錳渣的價格變化取決于原料成本的影響、市場供需變化的影響、廠家心態(tài)的影響，但影響富錳渣價格變動最主要的因素是進口錳礦，富錳渣始終持續(xù)跟隨進口錳礦的行情波動，進口錳礦價格上漲，富錳渣價格跟漲，反之亦然。

富錳渣定價最常見的單位為人民幣元/噸，也有人民幣元/噸度，目前我網(wǎng)站價格行情反映符合標準的富錳渣在國內(nèi)各生產(chǎn)及消費地區(qū)以人民幣計價的現(xiàn)貨價格，代表國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)、貿(mào)易商和下游工廠之間的可交易價格，其中包括生產(chǎn)企業(yè)報價、貿(mào)易商和下游工廠之間的成交及詢報盤價格等，最小價格變動單位為5元/噸，最小交易量為30噸。

八、總結(jié)

目前富錳渣市場仍在強勢運行，市場活躍度有所增強，供需雙方詢單熱情居高，在當前進口錳礦的行情依然處于高位的局面下，對于富錳渣市場來說是利好消息，廠家目前心態(tài)向好，但仍需繼續(xù)關(guān)注疫情、原料成本以及進口錳礦對富錳渣價格的影響，也將及時追蹤反饋。

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