二十輥可逆式冷軋機組擁有工作輥直徑小、軋機機架剛性大等優(yōu)勢,在不銹鋼、硅鋼、合金鋼、合金材料等冷軋領(lǐng)域,得到了廣泛的應(yīng)用。特別是隨著我國國產(chǎn)冶金設(shè)備科技的迅速發(fā)展,二十輥可逆式冷軋機組已悄然進(jìn)入不銹鋼鋼生產(chǎn)領(lǐng)域,用于高精度生產(chǎn)極簿鋼帶。關(guān)于二十輥可逆式冷軋機組的優(yōu)勢及生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀總結(jié)分析如下:
一、二十輥可逆式冷軋機組優(yōu)勢
二十輥可逆式冷軋機組優(yōu)勢,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
1、由于冷軋機組的工作輥以支承輥為介質(zhì)被支承,因此輥在寬度方向上受到小的彎曲力,因此可以使用直徑小的工作輥。
2、二十輥可逆式冷軋機組的剛性和硬度提高了,產(chǎn)品精度提高了4倍左右。
3、能適應(yīng)多種合金鋼品種,軋制薄度大幅度提高。
4、由于變形區(qū)接觸面積減小,總軋制力減小,可以實現(xiàn)節(jié)能。
5、可以減少軋制道次,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
6、軋制張力增大,可以提高帶鋼的板型和平直度。
7、由于體積減小,降低投資費用,采用直接壓下式設(shè)計,可以軋制較厚的原料,安全性能也相應(yīng)提高。
二、二十輥可逆式冷軋機組存在的問題
二十輥可逆式冷軋機組具有工作輥直徑小、機架剛度大、軋制板材厚度偏差小、板形良好的優(yōu)點,但同時也存在相應(yīng)的問題匯總?cè)缦拢?/p>
1、軋機開口度小,調(diào)整操作復(fù)雜,處理事故困難費時。
2、由于輥系堆,存在阻礙軋制熱量散發(fā)、工藝潤滑和冷卻效果不充分、妨礙軋制速度提高。目前經(jīng)過不斷改進(jìn)潤滑和冷卻噴射結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)、加強冷卻效果。國內(nèi)已有軋制速度達(dá)1000m/min的二十輥可逆式冷軋機組。
3、在軋制過程中,支承輥軸承的摩擦功率損失、軋輥滾動功率損失和接觸輥數(shù)多引起的空間功率損失,特殊公式是在軋制薄帶材時達(dá)到這些無謂的有害功率損失,軋制總功率消耗與四輥軋機相比基本相同。
4、軋機結(jié)構(gòu)復(fù)雜,設(shè)備制造、安裝調(diào)試復(fù)雜。
5、二十輥軋機鋼卷存在不可避免的工藝缺陷,其原因為鋼卷經(jīng)過夾送輻送到卷取卷筒前時,打開助卷器使鋼卷頭部平穩(wěn)纏繞在卷取軸上,鋼卷需要在頭部卷筒上進(jìn)行收卷,卷筒漲起撐緊鋼卷時此部分受到設(shè)備的特性影響,需要卷取15米之后才能完全撐緊。此過程鋼卷開始卷取的15米之內(nèi)會產(chǎn)生目前工藝不可避免的嚴(yán)重缺陷,該部分缺陷無法通過現(xiàn)有工藝消除。
三、總結(jié)
國內(nèi)外二十輥可逆式冷軋機組的發(fā)展歷史表明,軋制薄件遵循一個原則:減小工作輥直徑,減小變形區(qū)弧長,降低軋制壓力,在同等壓力條件下,小輥徑可以得到大的壓下量和延伸率。但另一方面,板帶軋制到一定程度時,由于材料加工硬化較高,軋輥彈性變形和壓扁導(dǎo)致變形區(qū)摩擦阻力增大,出現(xiàn)軋件無法拉伸的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象特別出現(xiàn)在軋制高碳合金鋼、不銹鋼和較硬鋼種時。為此需要在生產(chǎn)中增加軋制和退火的次數(shù),為了改善這種情況,冷軋采用了各種潤滑劑,降低了摩擦阻力。
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